单体液压支柱如何预防及修复镀层损伤

单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，一根合格的单体液压支柱有数个零配件与密封有关，只要其中一个零配件的镀层损伤，紧接着高压区的密封系统便被破坏，从而导致单体液压支柱密封失效，这就缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，更重要的是严重影响到矿井支护的安全。所以，单体液压支柱直至镀层损伤的预防及修复就有着及其重要的意义。

那么如何防止镀层损伤？需要从两个方面入手，即防止机械损伤和腐蚀损伤。下面以防止机械损伤为例为大家详细介绍。

防止镀层机械损伤包括四点：

•装卸和运输过程中要采用柔性物分隔，防止磕碰损伤支柱镀层。

•防止修理损伤。修理过程中零配件必须定点存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。

•防止支护、回柱镀层损伤。单体液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。当单体液压支柱压成“死柱”时必须先打临时支柱，然后采取挑顶或卧底的方法回撤，不得采用炮崩或机械动力设备等强行回柱，防止支柱镀层造成损坏。

•炮采工作面增设保护措施。泡采工作面使用单体液压支柱，设置合理的炮眼角度和深度是一个重要的防护措施之一。为了防止放炮时支柱被矸石或煤块击伤，必须悬挂可靠的挡矸帘。