玻璃钢单体液压支柱拆卸正确流程

玻璃钢单体液压支柱因其重量轻、耐腐蚀等优点在矿山支护中得到广泛应用。其拆卸工作直接关系到操作人员的安全和支柱的使用寿命，必须严格规范。以下是拆卸过程中的核心注意事项：

一、 拆卸前的核心准备：确认安全与彻底泄压

1. 环境安全确认：拆卸必须在安全可靠的支护环境下进行，确保作业顶板完好、无冒落风险。严禁在空顶或支护不足的区域操作。

2. 彻底卸载泄压：这是最关键的一步。必须使用专用卸载手把，缓慢、均匀地旋开卸载阀，使支柱内部的高压液体完全泄压。操作时，人员应避开支柱倾倒的方向，面部不得正对阀体，防止残余压力喷出液压油或部件弹出伤人。必须等待柱筒匀速下沉到底，确认毫无压力后，方可进行下一步。

二、 拆卸过程中的规范操作：轻拿轻放，保护部件

1. 禁止粗暴操作：玻璃钢材质抗冲击性虽好，但切忌用大锤等工具野蛮敲击支柱任何部位，尤其是玻璃钢活柱筒体，以免造成表面划伤、内部纤维损伤或产生暗裂纹，导致抗压强度下降。

2. 保护关键密封面：拆卸三用阀（卸载阀）时，应使用合适的工具，避免损坏阀座与柱筒连接的螺纹以及密封面。同样，在分解手把体、底座等连接部件时，要防止螺纹损坏。

3. 有序分解与摆放：将支柱各部件（如顶盖、活柱、油缸、底座、三用阀等）有顺序地分解。拆下的零件，尤其是三用阀、密封件等精密部件，应轻拿轻放，放入专用的容器或托盘内，避免相互碰撞、沾染煤尘泥沙。活柱的镀层表面需重点保护。

三、 拆卸后的检查与处理

1. 初步检查：拆卸同时即应进行初步检查。重点关注活柱表面是否有明显划痕、弯曲或锈蚀；油缸有无凹陷；所有密封件是否老化、破损。

2. 分类与记录：将完好部件、待修复部件和报废部件分类存放。对需要维修的支柱做好问题记录，便于后续针对性处理。

3. 清洁与移交：拆卸后的部件在运往地面维修车间前，应进行初步清理，清除大块煤矸，为后续的清洗、检修做好准备。