玻璃钢单体液压支柱的架设

玻璃钢单体液压支柱的架设是一个涉及多个步骤和关键操作的过程。以下是对玻璃钢单体液压支柱架设过程的详细阐述：

一、准备阶段

检查设备：

确保玻璃钢单体液压支柱及其配件（如三用阀、活柱、油缸、底座等）完好无损，无锈蚀、裂纹等缺陷。

检查工作介质（乳化液或静压水）的质量和供应情况，确保其满足使用要求。

工具准备：

准备好所需的工具，如注液枪、锁紧套、卸载手把、调压工具等。

现场准备：

清理巷道，确保架设地点的安全和无障碍。

根据需要设置支护设施，如锚杆、锚索等，以增强巷道的稳定性。

二、架设步骤

1. 组装三用阀

按照说明书要求，将三用阀的各个零件（如安全阀垫、六角导向套、单向阀座、钢球等）进行组装。

确保组装过程中各零件安装到位，无松动或卡阻现象。

对组装好的三用阀进行调压和试验，确保其性能符合要求。

2. 组装支柱

将活柱、油缸、底座等零件进行清洗和防锈处理。

按照说明书要求，将各零件依次组装成完整的支柱。

在组装过程中，注意各密封圈的安装位置和方向，确保密封性能良好。

3. 架设支柱

将组装好的支柱运至架设地点，并根据需要进行调整，确保支柱垂直且稳固。

将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，并挂好锁紧套。

操作注液枪，使泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱内部，迫使活柱升高至所需高度。

三、承载与回柱

1. 承载过程

支柱升柱并达到初撑力后，即进入承载状态。

随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷逐渐增加。当载荷超过支柱的额定工作阻力时，安全阀将自动打开，释放内腔高压液体，使活柱下缩，从而重新平衡顶板压力。

2. 回柱过程

当需要回收支柱时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，并转动卸载手把。

卸载手把的转动将迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，使卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开。

此时，支柱内腔的工作液将经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧的作用下回缩至初始位置。

完成回柱后，将支柱及其配件进行清理和保养，以备下次使用。

四、注意事项

在架设和回收支柱时，必须遵守煤矿安全规程和操作规程，确保人员安全。

定期检查支柱及其配件的性能和完好情况，发现问题及时处理。

在使用过程中注意工作介质的质量和供应情况，确保支柱的正常工作。

加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技能和安全意识。

通过以上步骤和注意事项的遵循，可以确保玻璃钢单体液压支柱的架设过程顺利进行，并保障其在使用过程中的安全性和可靠性。