热处理悬浮式单体液压支柱

热处理悬浮式单体液压支柱是一种具有特殊处理工艺的支护设备，通常用于矿山等需要强大支撑能力的场合。以下是对其特点、工作原理及优势的详细阐述：

一、特点

高强度与稳定性：

热处理工艺显著提高了支柱的机械强度和稳定性，使其能够承受更大的工作阻力而不易损坏。

悬浮式设计使得液压悬浮力直接作用于顶盖，分担了支柱工作阻力的大部分，从而提高了支柱的稳定性和安全性。

防腐耐磨：

采用了镍—磷—硼化学镀表面处理的先进工艺，使支柱表面具有极强的防腐和耐磨性，延长了使用寿命。

操作便捷：

与传统的活塞式单体液压支柱相比，悬浮式单体液压支柱的三用阀设于手把体上，操作人员在注液时无需随活柱升高，从而提高了操作的安全性和便利性。

独立知识产权：

该支柱是中国矿业大学矿山机械研究所开发的，具有自己独立的知识产权，并受国际发明、国家发明和实用新型专利保护。

二、工作原理

悬浮式单体液压支柱的工作原理主要包括升柱、初掌、承载和回柱四个过程：

升柱：

将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀孔，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球型单向阀，通过注液孔进入油缸和活柱之间，迫使活柱升高，支撑住铰接顶梁。

初掌：

在升柱过程中，支柱逐渐达到预定的工作阻力，开始承担顶板压力。

承载：

支柱在承载过程中，通过液压悬浮力分担工作阻力的大部分，使活柱在轴向上的受力减小，提高了支柱的稳定性和安全性。

回柱：

回收时将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，打开卸载阀，支柱内腔工作液喷出，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，完成回收过程。

三、优势

提高支护效果：

悬浮式设计使得支柱能够更有效地分担工作阻力，提高了支护效果，减少了冒顶等安全事故的发生。

延长使用寿命：

防腐耐磨的表面处理工艺和高强度的热处理工艺延长了支柱的使用寿命，降低了维护成本。

提升操作安全：

改进的三用阀设计提高了操作的安全性，使操作人员在注液和回柱过程中更加安全便捷。

综上所述，热处理悬浮式单体液压支柱以其高强度、稳定性、防腐耐磨性、操作便捷性和独立知识产权等优势，在矿山支护领域具有广泛的应用前景。