悬浮式单体液压支柱是近些年市场上的翘楚，对矿业施工来安全是首位重要的问题，悬浮式单体液压支柱有较强抗偏载能力和较大的稳定性对矿业使用来说更具安全性，我们本期内容来了解一下悬浮式单体液压支柱设计创新关键！
悬浮式单体液压支柱设计创新关键：
1、悬浮式单体液压支柱采用矿用（悬浮式）技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。从而大大提高了悬浮式单体液压支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。
2、矿用悬浮式单体液压支柱单体液压支柱摒弃了加长柱筒、柱头及活塞，无圆弧焊缝，无内泄露，用肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随中煤机械时更换支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄露而造成的支柱虚顶和烦琐的检测工作。
3、矿用悬浮式单体液压支柱单体液压支柱三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。
4、矿用悬浮式单体液压支柱单体液压支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。
5、矿用悬浮式单体液压支柱单体液压支柱采用了镍-磷-硼化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。
6、活柱采用独创的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，降低了悬浮式单体液压支柱的维修量，提高了产品的安全性。
以上内容便是悬浮式单体液压支柱设计创新关键啦！悬浮式单体液压支柱轴向中心各项加载，达到三倍以上，其机械强度、密封性能、耐腐蚀性、使用寿命测试结果达到三年免维修使用标准。
