我们本期文章来讨论一下悬浮单体液压支柱的维修流程，悬浮柱采用的是完全不同于单体液压支柱的单体结构，密封区在手把体处，缸体内壁表面不起密封作用，主密封表面是由活柱与安装在手把体处的Y型圈组成的。采用柱塞技术原理，在活柱上没有圆弧焊缝，液压工作行程大，滑动密封点采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。
悬浮单体液压支柱的维修流程 ：
悬浮单体液压支柱维修包括大修和小修两种维修方式，大修内容包括修理活柱、缸体、顶盖、手把体、三用阀、弹簧等部件全部恢复其功能，小修指更换密封件，清理各部并试验。
（1）根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修复。
缸体：对于悬浮式单体支柱，因缸体内壁不起密封作用，对于腐蚀区可不作修复，但对于机械变型必须处理。
活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活 柱维修工序进行大修。因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是主要的密封区，所以其表面必须无任何缺陷，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。
在修复时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的关键的一个环节，DW型的活柱修复工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。
顶盖、底座及手把体：去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修复。
维修过程中一般将全部橡胶件，尼龙件与连接钢丝全部换新。
（2）检验。
对于进入大修处理工序维修后的工件，按照相应标准进行检验，检验合格后方可进人安装工序。
（3）安装。
根据安装量领取所需的密封及橡胶件，将经检验后的工件放至合适位置，安装前需将安装完密封件的顶盖，手把体，活柱表面进行涂防腐油，安装顺序为首先将密封及橡胶件安装至内顶盖，手把体上，然后将活柱从顶部装入缸体，安装手把体，然后安装复位弹簧及内顶盖密封组件，手把体及顶盖，将三用阀口堵上防尘堵，送至试验台。
（4）试压。
首先安装上经检验后的三用阀，检验标准参考（MT112.1-2OO6），进行高低压两项密封测试。试验标准参照MT112.1-2006矿用单体支柱部分之通用要求执行。在卸压的过程中，回液侧接回液专用管，然后缓慢放压，回柱过程应平稳顺滑，自然，无卡死现象等不合格者不得出厂。
（5）喷漆。
试验合格后的支柱，表面擦洗干燥后喷铁红底漆，干燥后贴维修标签，并填写相应内容。
以上便是悬浮单体液压支柱的维修流程，还有收尾一步是将处理完毕的支柱堆放至防水防潮及防日照的通风处，倒立放置，严禁水平堆放。这样悬浮单体液压支柱才算是维完成！
