单体液压支柱维修规程

发布时间：2012-05-17 标签：

单体液压支柱维修

单体液压支柱一旦投入使用，那么对它的日常维修、大修以及检验就必不可少。接下来，小编就给大家介绍一下关于单体液压支柱的维修规程，希望相关工作者严格执行，避免引起事故的发生。

一：维修总则

各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。
各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。
维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
维修车间或检测中心都应配备专业技术人员。
除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。
维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
维修车间或检测中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检测情况、维修人等。
维修好的支柱应有检验合格证。

二：日常维修
升井支柱首先应进行操作试验和高、底压密封试验，检查支柱是否损坏、
故障部位及原因。
日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通风装置，补充液压油。

三、大修
大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
大修时应该更换所有橡胶密封件、塑料件、内注式支柱还需更换工作液。
油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检
修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检
测中心按MT 112中规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组
织生产。

四、技术要求
标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并有质检部门验收合格
后方可使用。
2、自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。
3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT 112标准中5.3.6 5.3.7
条的规定。
内注式支柱非承压焊逢修复后，不允许出现常压下渗漏。
1、零部件修复精度应符合以下规定
5、2、油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应
达到。
5、3、活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
5、4、其他零部件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻
微凹坑或划伤痕迹深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形，擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或绵纸物擦拭密封面。
按图纸及有关技术文件进行组装。
维修好的外注式支柱，应将内乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑
料堵堵好，已放赃物进入。
支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0度、
空气干燥的室内。